Spritzgussverfahren
Dies ist derzeit das am weitesten verbreitete Herstellungsverfahren für Hausschuhe. Die Kernmethode besteht darin, mithilfe einer Spritzgießmaschine geschmolzenes Kunststoffmaterial unter hohem Druck in eine geschlossene Form einzuspritzen. Das Produkt wird dann nach dem Abkühlen und Aushärten entformt, um den kompletten Hausschuh zu bilden.

Kernprozess: Mischen/Compoundieren des Rohmaterials → Hochtemperaturplastifizierung → Hochdruckeinspritzung in die Form → Abkühlen und Abbinden → Entformen und Beschneiden
Typische Anwendungen: EVA-Sandalen und Hausschuhe, luftgeblasene PVC-Hausschuhe und Hausschuhe mit TPR-Sohle; Standardhausschuhe von Marken wie Shulejia nutzen dieses Verfahren.
Prozessmerkmale: Hohe Produktionseffizienz und gleichbleibende Produktpräzision; ermöglicht eine integrierte Formung von Obermaterial und Sohle; geeignet für die standardisierte Produktion in großem Maßstab; Allerdings sind die anfänglichen Investitionskosten für die Form hoch.

Form- und Schäumverfahren
Dieser Kernprozess wird hauptsächlich zur Herstellung von Hausschuhen aus PVC-Schaum verwendet – der Kategorie der Hausschuhe mit dem höchsten Produktionsvolumen in China – und beinhaltet eine Schäumungsreaktion von Rohstoffen in einer Form unter hoher Temperatur und hohem Druck.

Kernprozess: Mischen und Kneten der Zutaten → Zwei-Walzen-Plastifizierung und Folienherstellung → Stanzen/Schneiden → Formpressen und Schäumen (160–165 Grad) → Sekundärschäumen (100–130 Grad) → Abkühlen, Abbinden und Entformen
Typische Anwendungen: Herkömmliche Hausschuhe aus PVC-Mikrozellularschaum; Sohlen sind leicht, atmungsaktiv und kostengünstig.
Prozessmerkmale: Gleichmäßige Zellstruktur, was zu weichen, komfortablen Produkten führt; Allerdings ist der Prozess komplex, erfordert eine hohe Betriebspräzision und bietet eine relativ geringe Produktionseffizienz.